天津软化水设备，就是降低水硬度的设备，主要除祛水中的钙、镁离子，软化水设备在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量，可以用于空调等系统的补给水的软化以及生活用水的处理等。 一、软化水设备的工作原理：软化水设备的工作原理：全自动钠离子交换器采用离子交换原理，去除水中的钙、镁等结垢离子。当含有硬度离子的原水通过交换器内树脂层时，水中的钙、镁离子便与树脂吸附的 钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度的软化水。由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低. 当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。 软化水设备的组成：全自动软化水设备主要由三部分组成，即：集中控制系统；离了交换系统和再生系统。其中控制系统及运行主要配件，全部采用美国控制器制造厂原装部件。离子交换罐及再生储盐罐。选用优质玻璃钢（不锈钢）和聚乙烯工程塑料，由公司专业制造厂及配套厂，精细加工制成。设备控制结构，由顶部（或侧部）集成阀组成，集中控制。全自动软水器在控制方式上，主要分两种类型。即：时间控制——计时型；流量控制——计量型。运行方面，采用单罐、双罐和多罐等多种组合方式。选用时，用户可根据需要进行选择。全自动软水器出水硬度：≤0.03mmol/L 　　由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+ 、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。 　　当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。 　　由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下： 　　2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 　　2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+ 　　即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。 二、软化水设备工作流程及工作要求 1）软化水设备工作流程：一般控制阀的运行流程为：运行、反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗。工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接 近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。 　　反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。 　　吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过 程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。 　　慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁 离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。 　　快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。 2）软化水设备技术指标及工作要求： 　　入口水压：0.18-0.6Mpa　 　　工作温度：1-55℃ 源水硬度：<8mmol/L　 　　操作方式：自动/手动 出水硬度：≤0.03mmol/L　 　　再生剂：NaCL 再生方式：顺流/逆流　 　　交换剂：001*7强酸性离子交换树脂 　　控制方式：时间/流量 工作电源：220V/50Hz 三、软化水设备的控制器类型 1.手动型:这种方式是传统的标准方式,主要有顺流/无顶压逆流两种形式，一般是两只碳钢结构的罐体并联，根据工艺流程不同，每只罐体需要配用8-11只手动阀门(两只罐体需要配16-20只阀门左右)，再生时用专用的盐泵将溶解好的盐液泵入树脂罐( 这种设备曾是国内软化水设备的主要形式)。这种结构的软化水设备主要特点是：流程简单易懂，易于操作，成本低，可以适用于流量很大的需要；但是技术落后，占地大，运行消耗也大，实际操作时强度较大，盐泵的腐蚀较重及维护成本高。 2.国产组合自动型:由于手动设备的使用过于复杂，在20世纪90年代初期，国内出现了一种以组合式集成阀为核心的新型设备。这种设备的主要核心部件是一只多通道的集成阀，通过阀体的转动来改变水流方向。这种设备与传统的手动设备相比，这种设备与传统的手动设备相比，设备的占地小了很多，自动化程度高。但是由于控制方式采用时间控制，运行时控制精度较低。受设计思路、加工工艺及材料的限制，目前多数设备采用的平面集成阀容易磨损，一旦磨损后修复的可能性很小。目前国内市场上这种设备的生产厂家很多，产品的实际质量差异较大，很多设备的运行效果不如人意。 3.进口全自动型FLECK软化水设备 一、性能特点 1．FLECK软化水设备具有广泛的适应性，能够满足用户的各种不同工况(工业锅炉，热交换能，空调，食品，制药，电子等行业)和不同处理水量的需要，能够根据用户的要求提供不同流量，不同控制方式，不同消费层次的各种产品。这得益于它的近两种阀体及 十几中反洗控制及再生控制的组合，以及从3／4英寸到3英寸不同的进出水口径。 2．FLECK软化水设备高效，省工，故障率极低。设备的运行可最大程度的自动化。设备的每一个受压零件都经过严格的O-14bar的循环压力试验，而且零件的设计尽量简洁，减少故障。 3．节水，省电，调整方便。设备制水率可达98％，电耗很低(10W)，由于配有多种再生控制，可使用户根据需要调整设定合适的再生方式。 4．运行可靠，使用寿命长。阀体的设计均在最佳水力学状态下进行，并且阀体按照大，小进出口口径不同，采用不同的材质，大口径产品全部采用无铅黄铜制作，这种设计思想使得FLECK软化水设备 具有更为稳定的出水水质和长达20几年的使用寿命。 二、全自动软化水设备技术指标： 原水硬度：3-10mg•N／L 出水硬度：0.03mg•N/L 工作压力：0.2-0.6MPa。 工作温度：2-50°C 罐体承压：0.8MPa 电源：220V，50Hz 电耗：10W 设备总压力损失(管路+控制器+布水器)：0．1MPa安装要求，地基需水平，设备安装地附近应设下水口。管路安装应设旁通并在进水管路上安装压力表。入口压力低于是0．2MPa需加管道泵。盐要高于盐液液面，不可用磺盐或钙盐为再生剂。 三、设备参数表 序号 型号 额定流量T／H 进出水口 树脂罐 mmX只 树脂装填量L／袋 盐箱Lx只 1 5600T 1—2 3／4” 250x1400x1 42L／2 100LX1 2 5600F 1—2 3／4” 250x1400x1 42L／2 100LX1 3 2510T 4 1〃 400x1600x1 124L／5 200LX1 4 2510F 4 1” 400x1600x1 124L／5 200Lx1 5 2750T 5 1” 500x1800x1 238L／10 350LX1 6 2750F 5 1” 500x1800x1 238L／10 500LX1 7 2850T 10 1.5” 600x1800x1 300L／12 500LX1 8 2850F 10 1.5” 600x1800x1 300L／12 1000LX1 9 2900F 20 2” 1000x1800x 940L／38 1000LX1 10 2930F 22 2” 1200x1800x1 1340L／54 1000LX1 11 3130T 20 2” 1000x1800x1 940L／38 2000LX1 12 3900F 50 3” 1500x2400x1 2800L／112 200LX1 13 9000 3—3.5 3／4” 350x1600x2 193L／8 200LX1 14 9000 4—5 1” 400x1600x2 248L／10 200LX1 15 9500 8—9 1.5” 600x1800x2 600L／24 580LX1 16 2850#6—7 10—20 1.5” 750x1800x2 949L／38 500LX1 17 2900#6—7 20—36 2” 1000x1800x2 1880L／76 1000LX2 18 3900#6—7 50—100 3” 1500x2400x2 4970L／200 2000LX2 　　在欧美国家，自20世纪60年代起就开始对离子交换设备进行自动化设计，随着工业技术的发展，逐渐发展出与国内多通阀不一样的多路阀和集成阀，主要以多路阀为主，主要材料有工程塑料和无铅黄铜两种。其核心部件为一只多通道集成阀，一般采用阀板或活塞控制水流方向，由小型电机带动凸轮轴(或活塞)来动作。由于国外工业技术水平发展较好，所以这类设备已经发展得相当完善，产品规格从家用的0.2t/h到工业用70t/h左右均有，控制器自动化程度高(最新的已经可以与工业计算机或普通监控计算机通讯)。 4.分立阀全自动型:分立阀一般是采用进口的全自动隔膜阀或电磁阀，采用与传统手动方式相类似的结构，配合专用的全自动控制器(单片机或PLC)来组成软化水设备。全自动型设备主要用于流量较大的场合，也可以用于传统手动设备的改造，可以在不改动原设备管路的情况下将传统的手动设备改造成自动化设备。从而降低操作劳动强度，降低设备消耗。 TyRH系列全自动软化水设备特点：本公司TyRH系列全自动软化水系统是软化水处理设备，它优于目前市场上同类产品，与现有同类型其他产品相比有以下优点： （1） 制水量大：采用科学的计算方法，使软化水制水量与离子交换树脂的离子交换速度相匹配，达到最好的软化效果。 （2） 出水水质稳定：采用水垫层和惰性树脂缓冲作用，保证水流经阴树脂、阳树脂及阴阳混合树脂时不偏流，不造成树脂层断裂，保证出水水质优良稳定。 （3） 自动控制程度高：采用灵敏的检测设备和自动控制系统，及时报警，避免离子交换树脂深度失效和树脂再生恢复困难，从而节约再生成本。 （4） 操作方便、维护简单：采用先进的球形水帽，使布水均匀，树脂与水中引起硬度的离子接触均匀稳定，交换彻底，系统操作方便，维护简单。 软化水设备技术参数： 　　原水硬度：≤8 mmol/L 　　工作环境温度：5℃－50℃ 　　出水硬度：≤0.03mmol/L 　　相对温度：≤95%（25℃） 　　入口水压：0.2Mpa-0.5Mpa 　　电源：220V±22V/50Hz 　　水温：5℃－45℃ 　　树脂型号：强酸型阳离子交换树脂 　　游离氯：≤0.3mg/L 　　再生控制：顺流定时型、定量型 　　悬浮物：＜5mg/L 　　接口形式：螺纹或ABS法兰 　　含铁量：＜0.3mg/L 选型说明： 　　根据实际用水情选择设备型号 　　原水硬度≤6mmol/L时，可按表中所列最大产水量选型。 　　原水硬度≤8mmol/L时，可按表中的列最小产水量选型。 　　原小硬度≤8mmol/L时，建议采用二级软化。 　　当用水规律性较强时，可采用时间控制方式 　　当用水不规律且原水较差的条件下，采用流量控制方式 全自动软化水设备（水软化器）水质软化过程自动化： 1.引进美国FLECk控制器，通过同步电机驱动程序控制装置，实现离子交换和树脂再生全过程的自动化。只需定期加入再生剂，即可在全自动条件下，实现连续或间断供水。 2. 高效：软水器整体设计合理，使树脂的有效工作交换容量得以充分发挥。 3. 出水稳定： 美国Autotrol控制器能准确控制流量、再生时间和再生各阶段的程度，确保出水稳定。 4. 省工：无需设专人值守，安装简便，当天安装，当天使用。 5. 省水：软水器制水率达到98%以上。 6. 省电：采用虹吸再生原理，无需盐泵，耗电量仅相当于手动软水设备的 1%。 7. 占地空间小：只需提供树脂罐和盐罐的占地空间，节省管路、盐泵所占空间。 8. 调整方便：用户可根据实际情况和需要，自行调整再生周期和再生时间。 9. 采用电子控制方式，并有断电记忆功能，可以查询产水高峰时间，总累计产水量等历史记录，可对用水情 10、运行费用低 由于自动化程度高，软化器能适应水量变化，精确地计量产水量，准确的计量再生剂的用量，避/免了再生时再生剂无辜的浪费，同时可节省大量的人工费。 四、软化水设备的选型 　　1、首先您要提供所需要使用软化水的系统是哪种： 　　1）采暖2）冷却补水3）工艺用水4）蒸汽锅炉5）钢铁冶炼行业6）化工制药行业 　　2、系统用水时间： 　　即运行时间/小时用水量/平均值/峰值/ 　　设备是否需要连续供水？若需要则选择双床集控或双控双床系列，否则可选单阀单罐系列。 　　3、源水总硬度 　　水源是市政自来水\地下水\地表水源,使用地区的原水总硬度。对一定型号的软水器来说原水硬度高，其周期制水量必然要相对减少，由此导致软水设备再生频繁。相对减少树脂的使用寿命。为避免此类情况，应加大树脂体积，这意味着选用加大型号的软水器。 　　4、所需的软水单位流量（吨/小时）。 　　这由用户设备的性质和要求而定； 　　5、周期制水量的设定 　　在软水器型号设定之后，根据原水硬度，所用树脂的交换工作容量就可以确定理论周期制水量（吨）。 五、软化水设备安装调试 　　1． 关于软水设备的位置选择： 软水器必须放置于牢固的水平地面上，距排水沟的距离以短为佳，距离锅炉等热源必须大于3米以上，绝对禁止靠近酸性液体或气体。如需增加其它水处理设备（过滤器，除氧器）应予留位置。 　　2． 关于再生盐罐及树脂的位置： 　　应尽量安放于交换柱的附近，为充分利用盐液，应尽力缩短吸盐塑料管的尺寸。 　　3． 关于装填石英砂及树脂： 　　（1） 了保证布水均匀尽量在交换柱底部铺放150~200mm的质量良好的石英砂（不分解产生硅的氧化物或盐类） 　　（2） 装填树脂前，应检查中心升降管的长度，是否合适。 　　先将上布水器卡入自控机头（控制阀）底部中央承接口，再将中心管下端对准交换柱底部窝槽内，并将上端插入上布水器的下端管口，然后极小心地沿顺时方向旋入交换柱上端螺口内，确认整个控制阀螺口能平整的旋入交换柱上端螺口内，以确认中心管的长短符合要求，且能使中心升降管紧密连接阀头并保持同心。 　　（3） 上述试装机头工作完毕后，再将机头反时针旋转取下，再次保持中心管位 　　置居中，将下端原粘牢中心升降管下边的下布水器端点对准底部的槽窝，并用软布或塑料带将中心升降管上端入口封死，开始均匀地装填石英砂或树脂。 　　（4） 装填树脂时，注意人中心升降管的周围均衡装填，为保证予先计算好的数 　　量如数装入柱内，随着装置过程，应不断向交换柱内注入清水，使之树脂孔隙中空气排出。维持这种水封状态装填树脂是最好的方法，干树脂很难保障如数装入应该用的填量。 　　（5） 待树脂装填完毕后重新将控制阀沿顺时针方向旋入交换柱上端螺纹口内。 　　同时要求保证平整。 软化水设备 注：勿忘将上布水器装入控制阀底座。 　　4． 按照安装示意图配接管和电源后，进行通水试验 　　（1） 所有进出口管路必须有独立支撑，绝对不可以用阀头做支撑 　　（2） 启动软水器的开始，应先打开软水口的排出阀门，然后缓慢开启进水口的阀门，且保证开度由小到大，不可启开太快，以免流失树脂。 　　（3） 初次经过树脂排出的软水，颜色带有微黄，测试pH值时可能小于7呈酸性，过了三至五分钟后，出水颜色转至无色，此时pH值上升为7（中性），同时软水硬度已合格≤0.03mmol/L(1/2Ca2+、1/2Mg2+) 　　（4） 对于急待使用软化水的锅炉，立即可将合格软水导入给水水箱。 　　（5） 对已曾用过的旧管道，与软水器连接前必须极认真地通水冲去管道中积存的锈渣、泥土等杂物且应严防蒸汽进入树脂罐而导致树脂报废。 　　5． 对再生程序的试转动及首次制备盐水的问题 　　（1） 首次投用的软化设备，必需向再生盐罐投放足够的固体NaCL，（数量以说明书项三“技术参数汇总表”提供的NaCL重量为准） 　　（2） 在不打开通水阀的情况下拉开后边面板，手动试转再生定时器，检查反洗，进盐与小冲冼、大冲冼、制水备盐等工艺流程是否正常运转，当确认功能完备即可维持制水备盐程序阶段，在通电通水时，会有软水输出，同时向盐罐中开始送入溶解NaCL的软水，直至此程序时间结束，又转入自动制取软水流程。当此设备所设定的制水程序总时间到达后，立即又会自动依次转入反洗 进下盐与小冲冼 大冲冼 制水备盐 制水，周而往复地自动化完成制水与再生流程，只需分阶段向盐罐如数投加固体NaCL并定期清理盐罐内的杂质，其它工作无需人工，而始终是自动化实施连续制取软水的功能。 　　6． 照本说明介绍的方法设定时间和控制器，最初运行阶段加强出水水质化验监测并根据水质变化调整还原程序，使之处理达到最佳工况。 　　7． 盐罐内始终保持有足够的固体再生剂，以维持饱和食盐水，保证每次再生周期所用的盐量。 　　8． 排水管道安装系统不应安装任何阀门，且管道愈短愈好，总长少于6米，不应提高布置排水管，应防止排水管产生虹吸现象。 　　9． 软水进入水箱前必须设置排污阀，以应急排除予料之外的超标水质。 　　10．对于水质、压力波动的的调整问题 　　由于我国某些地区供水硬度、压力均有较大的变化时，用户使用流量型或时间型的软水设备，予先的程序均会受到影响或出现提前再生而浪费再生剂，或拖后再生而不能保证软水品质，二者问题的出现，会给锅炉等压力容器设备安全运行带来相应的危害，为此提出如下应急措施： 　　第一， 软化水出口管道上均应设置讲师准确的流量表，自来水进口管道上应设置压力表，操作工人，必须认真记录供水压力及流量的变化数值。 　　第二， 按下列公式计算有关数据，并调整所设流量或时间参数值。 　　Q周= 　　式中符号含义及单位： 　　Q周：软化设备整个运行周期制取软化水总量（m3或t） 　　V树：001×7阳树脂装填数量（m3） 　　EI：001×7阳树脂的工作交换容量（mol/m3） 　　YD生：生水总硬度（mmol/L） 　　YD软：软水总硬度（mmol/L） 　　Q单均：单位时间平均产软化水量（m3/h或t/h） 　　通过公式（1），计算Q周，与原设定的流量总数值（Q设）相比较，当Q设